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沈阳工程学院专升本考试大纲—《机械设计制造及其自动化》

时间:2015-04-28 浏览次数:

【指定参考教材】

1.谢刚 主编.《工程力学》.东北大学出版社


2.陈位宫 主编.《工程力学 》.高等教育出版社

1杨可桢、程光蕴 主编.《机械设计基础 》.高等教育出版社

2.陈立德 主编.《机械设计基础》.高等教育出版社


1.张世昌 主编.《机械制造技术基础 》.机械工业出版社


2. 于骏一 主编.《机械制造技术基础》.机械工业出版社

技能参考书目


1. 杨裕根 主编.《现代工程图学 》.北京邮电大学出版社

2. 何铭新 主编.《机械制图 》.高等教育出版社.

1.邵振国 主编.《AutoCAD2008中文版实用教程》.科学出版社.

2.李济群 主编.AutoCAD机械制图基础教程 》.清华大学出版社.


沈阳工程学院2015年专升本入学考试

《机械设计制造及其自动化》专业综合课考试大纲

考试分成两部分,总分为300分。第一部分为理论测试部分(200分),第二部分为职业技能测试部分(100分)。

第一部分  理论测试部分

本综合课理论考试总分200分。考试内容包括:《工程力学》、《机械设计基础》、《机械制造技术基础》三部分。其中《工程力学70分;《机械设计基础》70分;《机械制造技术基础》60

考试方式为闭卷。书面笔答。

考试时间为150分钟。

《工程力学》(总分70分)

一、基本要求

考生要了解静力学的基本概念,掌握物体的受力分析和受力图,掌握力系的简化与平衡;了解拉压、剪切、扭转、弯曲内力、弯曲应力基本概念,掌握拉压的力学性能,掌握轴力图、扭矩图、剪力图、弯矩图的画法,掌握拉压、扭转、弯曲的基本强度计算。

二、考试内容范围

1静力学基础

1.1理解力的概念、刚体的平衡、约束与约束反力;

1.2掌握物体的受力分析及受力图。

2.基本力系

2.1理解力矩的概念、力偶的概念及性质

2.2掌握汇交力系的简化与平衡

2.3掌握力偶系的简化与平衡。

3.平面一般力系

3.1理解力的平移定理、平面力系的简化及平衡条件;

3.2掌握一般力系及物理系统的平衡问题

4轴向拉伸与压缩、剪切与挤压

4.1了解轴向拉伸与压缩、剪切与挤压的概念

4.2掌握轴力图的画法,掌握低碳钢在常温静载下的力学性能;

4.3掌握轴向拉伸与压缩的变形计算;

4.4掌握轴向拉伸与压缩的强度计算。

5扭转

5.1了解扭转的概念

5.2掌握扭矩图的画法;

5.3掌握扭转时的强度计算、变形及刚度计算。

6. 弯曲内力与弯曲强度计算

6.1理解平面弯曲的概念

6.2掌握剪力图和弯矩图的画法;

6.3掌握弯曲正应力的强度计算。

三、基本题型及分值

分值

1

填空

10


2

画图

10


3

计算

50



合计

70


《机械设计基础》(总分70分)

一、基本要求

考生要掌握机械设计基础课程中,常用机构特点、类型、应用。掌握平面机构自由度、齿轮参数、轮系传动比计算。掌握通用零件的特性及应用。

二、考试内容范围

1.平面机构的自由度

1.1 掌握运动副、低副和高副的概念;

1.2 掌握平面机构运动简图的绘制;

1.3 掌握机构自由度的计算。注意复合铰链、局部自由度、虚约束的问题。

2.平面连杆机构

2.1 掌握铰链四杆机构的特点、类型及应用;

2.2 了解四杆机构的演化型式;

2.3 掌握铰链四杆机构类型的判断方法;

2.4 理解压力角、传动角、死点、行程速比系数等概念;

2.5 掌握四杆机构压力角、传动角标注。

3.凸轮机构

3.1 掌握凸轮机构的特点、类型及应用;

3.2 了解从动件的运动规律、凸轮机构压力角和自锁条件

4. 齿轮机构

4.1 掌握齿轮机构的特点、类型;

4.2 掌握渐开线的特性;

4.3 掌握模数、分度圆、标准齿轮、正确啮合条件、重合度的概念;

4.4 掌握计算一对齿轮(直齿轮)的几何尺寸;

4.5 了解渐开线齿轮的加工方法、根切现象及不根切最少齿数

5. 轮系

5.1 掌握定轴轮系各齿轮转向的标注方法,会判断周转轮系行星架的转向;

5.2 掌握定轴轮系、周转轮系传动比大小的计算。

6. 连接

6.1掌握连接的类型及特点;

6.2 掌握螺旋副自锁的特性;

6.3 了解机械制造常用螺纹;

6.4 了解螺纹连接的基本类型及其预紧和防松方法

6.5 掌握提高螺栓连接强度的措施

6.6 了解普通平键类型。

7. 齿轮传动

7.1 掌握齿轮传动的失效形式和设计准则

7.2 掌握直齿、斜齿圆柱齿轮的受力分析。

8. 带传动

8.1 了解带传动的类型、特点和应用

8.2 掌握带传动最大应力发生的位置和最大应力组成;

8.3 掌握带传动弹性滑动、打滑现象和传动比

8.4 了解普通V带的类型。

9.

9.1掌握轴的类型(心轴、传动轴、转轴的定义方法)

9.2掌握轴的结构设计和常见错误。

10. 滚动轴承

10.1掌握轴承的类型和代号,特别是几种常见的轴承代号要熟悉。

三、基本题型及分值

分值

1

填空、选择、判断

25


2

简答

10


3

绘图、结构设计及改错

10


4

计算

25



合计

70


《机械制造技术基础》(总分60分)

一、基本要求

考生要深入理解有关机械加工的基本概念和基本原理;重点掌握金属切削过程基本规律;掌握机床几何误差、工艺系统受力、受热变形对加工精度的影响;掌握机械加工工艺过程中定位基准选择、加工路线拟定及尺寸链计算;了解保证装配精度的工艺方法

二、考试内容范围

1.机械制造技术概论

1.1 了解制造、制造技术及机械制造工艺过程概念;

1.2 掌握零件结构工艺性分析。

2.机械制造过程基本知识

2.1. 掌握工序、工步、工位、走刀及安装概念;

2.2  掌握典型表面加工方法;

2.3. 掌握切削加工成形运动;

2.4. 掌握切削用量与切削层参数;

2.5. 掌握刀具的组成与标注角度;

2.6. 掌握定位原理;

2.7. 了解机床分类、主参数及夹具的组成。

3. 切削与磨削原理

3.1.掌握切屑的变形过程、积屑瘤形成及影响;

3.2.掌握切屑类型;

3.3.掌握切削力、切削温度、刀具寿命的影响因素和影响规律;合理选择切削用量的原则;

能够合理选择刀具的几何参数;

3.4.了解刀具的磨损形式、磨损过程、刀具使用寿命与切削用量的关系。

4. 机械加工质量

4.1. 了解机械加工精度、机械加工表面质量的基本概念;

4.2. 掌握机械加工工艺系统的原始误差及误差敏感方向;

4.3. 掌握工艺系统原始误差对加工精度的影响;

4.4. 掌握加工过程中原始误差对加工精度的影响。

5. 机械加工工艺过程设计

5.1. 了解选择粗、精基准的基本原则;

5.2. 掌握加工方法的选择及典型表面的加工路线;

5.3. 理解划分加工阶段的目的意义;按工序集中原则和工序分散原则组织工艺过程的工艺特点及其应用范围;安排工序顺序的一般原则;

5.4. 掌握极值法工艺尺寸链计算。

6. 机器装配工艺基础

6.1了解保证装配精度的方法。

三、基本题型及分值

分值

1

填空、选择、判断

25


2

分析、简答

25


3

计算

10



合计

60



第二部分  职业技能测试部分

本综合课职业技能测试总分100分。测试内容包括:零件测绘、计算机绘图两部分。其中零件测绘50分;计算机绘图50分。

考试方式为开闭卷结合。实操。

考试时间为100分钟,其中零件测绘40分钟,计算机绘图60分钟。

零件测绘(总分50分)

一、基本要求

1.能给定零件名称材料

2.能正确使用常用测量工具,能查阅国家标准;

3能合理选择零件的表达方案,标注尺寸,制定技术要求

4.掌握绘制零件草图的方法。

二、考试内容范围

测绘零件类型:轴类零件或轮、盘、盖类零件。

1.分析零件

会确定零件的名称、用途和材料,分析零件的形状结构和零件的制造方法,判别零件类型。

2.确定视图表达方案

合理选择零件的表达方案,包括主视图的选择、其他视图的数量及表达方法的确定。

3. 绘制零件草图

(1)会选择绘图比例,绘制图框线和标题栏(图纸为A3A4);

(2)会目测零件尺寸,徒手绘制零件的视图,掌握标准结构的规定表示法。

4. 标注尺寸

1)对于标准结构(如标准齿轮的轮齿、键槽、退刀槽、螺纹、沉孔、倒角等),能查阅国家标准确定尺寸。

2)能正确使用测量工具,按照国家标准要求将所测尺寸标注在视图中。

5. 技术要求的注写

能够合理给出表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理等技术要求。

三、考核方式及考核要求

1. 考核方式:每位考生单独进行实际操作考试。

2. 考核要求:完成实际操作,并绘制完整的零件草图。

具体评分要素及评分标准:

评分要素

分数

技术要求及评分细则

视图

25

视图正确,表达方案适宜

尺寸

10

尺寸标注正确、完整、清晰、合理

技术要求

8

技术要求全面

图线

5

图线应用符合国家标准

图纸幅面及格式

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